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        酸洗過程中重要工藝介紹

        1 矯直
            帶鋼在酸洗前常用五輥矯直機進行矯直。矯直機的作用是使帶鋼由拆卷和鐵皮破碎機產生的彎曲得以矯直;也能在一定程度上使帶鋼波浪形和由于拉輥兩邊輥縫不均造成的帶鋼小浪形得以減少;從而達到消除因帶鋼板形部好在機組上運行是產生的表面劃傷,保證帶鋼頭尾剪切斷面平直,有利于焊接和光整,保證剪邊和卷取的質量。
        2 除鱗
            除鱗主要的方法可以概括為機械破鱗法、化學除鱗法和機械—化學聯合法。機械除鱗法主要有砂輪研磨,彎曲破鱗和噴丸破鱗三種形式。在機械除鱗中噴丸破鱗效率跟效果最高,砂輪研磨最低。其中彎曲破鱗為一般常用,彎曲破鱗主要靠反復彎曲鋼帶達到除鱗效果,此法能起到破碎鐵鱗有利于提高酸洗除鱗的效果,但不能完全清除鐵鱗,所以必須與酸洗除鱗聯合在一起作用。
        3 酸洗
        3.1酸洗作用
           酸洗主要是完全清除原料表面的氧化皮。熱帶鋼表面氧化鐵皮通常是三層構成:外層為三氧化二鐵,中層為四氧化三鐵,內層為氧化鐵。帶鋼表面氧化鐵皮由于具有多孔和開裂的性質,加上機械破碎而造成裂縫,因而,帶鋼一進入酸溶液,其表面三層氧化鐵皮遍與酸同時起反應。
        3.2 酸洗酸液的選擇
           酸溶液所用的酸一般用硫酸和鹽酸兩種。但在實際生產中一般多選用鹽酸作為酸溶液,因為鹽酸較硫酸而言有以下幾個優點:
        a. 鹽酸作為酸洗介質,可以快速溶解氧化鐵皮,很少侵蝕母材;
        b. 以鹽酸作為酸洗介質,酸洗時間較短;
        c. 經鹽酸酸洗的帶鋼外觀光亮;
        d. 鹽酸易于再生;
        e. 操作成本低。
           3.3 酸洗中的化學實質
          在鹽酸作為酸溶液時,在帶鋼進入酸溶液中主要發生以下幾個化學反應:


         

        3.4 酸溶液的加熱
            酸溶液濃度和溫度的變化對酸洗速度與酸洗質量有直接影響。在生產中提高酸的濃度和升高溫度都能使酸洗的效果顯著提高,但從實際生產成本及效率上考慮,提高   溫度比提高酸溶液濃度更經濟。在實際生產中對酸溶液加熱有兩種方法:一種為蒸汽直接加熱,另一種為石墨熱交換器間接加熱。由于蒸汽直接加熱會使蒸汽冷凝水稀釋酸溶 液濃度而不利于酸洗,同時使廢酸大量增加,導致廢酸回收機組的負荷增加。所以一般選用石墨熱交換器間接加熱。

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